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冷水機組保養(yǎng)維護及常見故障的分析
制冷機組壓縮機，是機組中非常關(guān)鍵的部件，壓縮機的好壞直接關(guān)系到機組的穩(wěn)定性。
1加，所以要定期的觀察和檢查油質(zhì)。一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時更換，更換的潤滑油牌號必須符合技術(shù)資料。
2、更換干燥過濾器
干燥過濾器是保證制冷劑進行正常循環(huán)的重要部件。由于水與制冷劑互不相溶，如果系統(tǒng)內(nèi)含有水分，將大大影響機組的運行效率，因此保持系統(tǒng)內(nèi)部干燥是十分重要的，干燥過濾器內(nèi)部的濾芯必須定期更換。
3、安全閥的校驗
冷水機組上的冷凝器和蒸發(fā)器均屬于壓力容器，根據(jù)規(guī)定，要在機組的高壓端即冷凝器本體上安裝安全閥，一旦機組處于非正常的工作環(huán)境下時，安全閥可以自動泄壓，以防止高壓可能對人體造成的傷害。所以安全閥的定期校驗對于整臺機組的安全性是十分重要的。
4、冷凝器和蒸發(fā)器的清洗
水冷式冷凝器的冷卻水由于是開式的循環(huán)回路，一般采用的自來水經(jīng)冷卻塔循環(huán)使用。當(dāng)水中的鈣鹽和鎂鹽含量較大時，極易分解和沉積在冷卻水管上而形成水垢，影響傳熱。結(jié)垢過厚還會使冷卻水的流通截面縮小，水量減少，冷凝壓力上升。因此，當(dāng)使用的冷卻水的水質(zhì)較差時，對冷卻水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。清洗冷凝器水管的方法通常有以下兩種：
(1)使用專門的清管槍對管子進行清洗。
(2)使用專門的清洗劑循環(huán)沖洗，或充注在冷卻水中，待24h后再更換溶液，直至洗凈為止。
5、制冷劑的充注
如沒有其他特殊的原因，一般機組不會產(chǎn)生大量的泄漏。如果由于使用不當(dāng)或在維修后，有一定量的制冷劑發(fā)生泄漏.就需要重新添加制冷劑。充注制冷劑必須注意機組使用制冷劑的牌號。
6、冷水機組常見問題
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問題或故障 |
可能原因 |
檢查或解決方法 |
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冷凝壓力過高 |
1．冷凝器進水溫度過高或流量不夠 2．系統(tǒng)內(nèi)有空氣或不凝結(jié)氣體 3．冷凝器銅管內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重 4．制冷劑充灌過多 5．負載過大 |
1．檢查冷卻塔、水過濾器和各個水閥 2．排空處理 3．清洗冷凝器管束 4．排出多余量 5．調(diào)整減少負荷，待冷凍水水溫降低后恢復(fù)負荷 |
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冷凝壓力過低 |
1．氣溫過低
2．制冷劑充灌不足 |
1．關(guān)閉冷卻水塔風(fēng)扇或調(diào)進出水小閥門
2.充灌到規(guī)定量 |
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蒸發(fā)壓力過高 |
1．制冷劑充灌過量 2．在滿負荷時，大量液體制冷劑流入壓縮機 |
1．排除多余量 2．檢查和調(diào)整膨脹閥及其感溫包 |
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蒸發(fā)壓力過低 |
1．未完全打開冷凝器制冷劑液體出口閥門
2．制冷劑充灌不足 3．過量潤滑油在制冷系統(tǒng)中循環(huán) 4．蒸發(fā)器的進水溫度過低 5．通過蒸發(fā)器的水量不足 |
1．全打開 2．補充到正確充灌量 3．檢查潤滑油 4．檢查出水設(shè)定值及水溫傳感器 5.檢查水流開關(guān)
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蒸發(fā)器傳感器或水溫傳感器故障報警 |
1．缺少冷媒（90%原因） 2．蒸發(fā)器壓力傳感器故障 3．水溫傳感器失效
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1．機組有泄漏點，撿漏后補充適當(dāng)冷媒 2．檢查更換 3．檢查更換
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滑閥未校正故障報警 |
1．滑閥電位器松動 2．滑閥電位器損壞 3．機組突然斷電，滑閥校正數(shù)據(jù)丟失
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1．檢查緊固鎖緊螺絲 2．檢查更換滑閥電位器 3．檢查確認(rèn)后，重新校正滑閥 |
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油位過低報警無法開機 |
1. 油位開關(guān)損壞 2．機組產(chǎn)期停機后跑油 3．S3機頭供油電磁閥關(guān)不嚴(yán) 4．油加熱器原因?qū)е屡苡?/span> 5.運行期間報警，多因冷卻水溫度過低導(dǎo)致的跑油 |
1. 檢查更換 2. 長期停機前應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)的閥門 3. 檢查更換電磁閥 4．檢查更換油加熱器 5.適當(dāng)關(guān)閉冷卻水閥門，水塔風(fēng)扇采用溫控形式 |
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壓縮機電機聲音異常 |
1．軸承缺少潤滑脂 2．電機軸承磨損 3．地腳螺絲或接線箱螺絲松動 4.機械原因引起的振動 5．其他電氣原因 |
1．補充要求的鋰基脂潤滑脂 2．檢查更換電機軸承 3．檢查緊固螺絲 4．使用振動分析儀檢測 5.使用電機故障分析儀檢測 |
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壓縮機有噪聲 |
1.壓縮機吸入液體制冷劑 2.壓縮機滑閥磨損 3.壓縮機軸承磨損 4.壓縮機吸入大量潤滑油
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1.檢查制冷劑充灌量，并作調(diào)整 2.振動分析后，檢查更換 3.振動分析后，檢查更換 4.檢查潤滑油充灌量 |
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水流量報警 |
1．冷卻水流量開關(guān)開路 2．冷卻水流量開關(guān)開路 3．水路過濾器臟堵 4．管路中水含有空氣 |
1．檢查更換 2．檢查更換 3．檢查清洗 4．運轉(zhuǎn)水泵，經(jīng)行排空處理 |
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啟動自檢無法通過 |
1．主板故障 2．主板程序卡損壞 3.主板電源插頭故障 3．電源故障
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1．檢查更換 2．檢查更換 3．檢查更換 4．檢查更換
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